커팅 패드의 생산 공정에는 재료 선택, 절단, 성형, 품질 검사 및 포장을 포함한 여러 단계가 포함됩니다.
첫째, 커팅패드의 생산은 소재의 선택에서부터 시작됩니다. 일반적인 소재로는 PVC, PET, TPU 등이 있으며 절단 저항성, 유연성, 통기성, 표면 마찰성, 전기 전도성이 우수합니다. 다양한 적용 요구 사항에 따라 다양한 재질과 사양의 커팅 패드를 선택할 수 있습니다.
다음 단계는 절단 공정으로, 일반적으로 고주파 진동 절단기를 사용하여 수행되며 절단 속도가 빠르고 정밀도가 높으며 성능이 안정적이라는 장점이 있습니다. 프레셔 플레이트 툴을 자동으로 조정하여 걸림 방지, 원활한 절단, 버 방지가 가능합니다. 고주파 진동 칼 절단 기술은 수동 절단의 불규칙성을 제거하고 절단 패드의 품질과 일관성을 향상시킵니다.
성형 후 커팅 패드는 품질 검사 과정을 거쳐 제품 품질이 표준을 충족하는지 확인합니다. 인증된 커팅 패드는 포장되어 고객에게 배송될 준비가 됩니다.
또한 절단 방지 패드의 생산에는 뼈대 층을 기준으로 강한 층이 있는 것과 강한 층이 없는 두 가지 유형으로 구분되는 등 특수 모델의 분류 및 생산도 포함됩니다. 강한 층의 두께는 2.5mm, 4.0mm, 5.0mm, 5.5mm 등 다양한 사양으로 나올 수 있습니다. 사용 중 수명과 일일 유지 관리도 중요한 요소입니다. 생산 과정에서 고려해야 할 사항입니다. 예를 들어, 펠트 벨트의 작동 장비는 안정적으로 유지되어야 하고, 공압 공기 소스 압력은 안정적이어야 하며, 각 가이드 롤러 사이의 수평도와 평행도는 펠트 벨트가 벗어나지 않도록 일관되어야 하며, 절단 깊이도 동일해야 합니다. 커팅 패드의 성능과 수명을 보장하려면 0.30mm-0.50mm 사이에서 제어되어야 합니다.